Využitie spekacích grafitových foriem pre diamantové jadrové bity

Keďže výroba diamantových jadrových vrtákov sa neustále rozvíja v geologickom prieskume a vývoji energie, diamantové vrtáky sú tiež široko používané. Diamantové geologické vrtáky lisované za tepla sú grafitové formy, ktoré sa používajú hlavne na tvarovanie výrobkov: jeden typ je „vstrekovanie“ a výrobky vyrábané formami sa používajú hlavne na vrtáky s malým priemerom, ako je geologické vŕtanie a jadrové vŕtanie. Ďalším typom je "spájanie tvarovaním". Výrobky vyrábané formami sa používajú najmä na výrobu vysokotlakových vrtákov na ťažbu ropy a zemného plynu. Preto sa vyžaduje, aby spekaný grafitový mol, ktorý sa používa na formovanie a zahrievanie, mal väčšiu hustotu, dostatočnú mechanickú pevnosť, vyšší odpor, vyššiu čistotu, silnú odolnosť proti oxidácii a malú pórovitosť, aby sa zabezpečila trvanlivosť diamantových vrtákov. Vynikajúci výkon, rozmerová presnosť a dlhá životnosť.

Využitie spekacích grafitových foriem pre diamantové jadrové bity

 

S vysokým stupňom grafitizácie vyrobené z ultrajemných častíc uhlíkových surovín majú malú otvorenú pórovitosť, hustú štruktúru, vysokú povrchovú úpravu, vysokú pevnosť v tlaku a ohybe, vysoký odpor a silnú odolnosť proti oxidácii. Vlastnosti. S týmito vlastnosťami je možné zabezpečiť rozmerovú presnosť, povrchovú úpravu a drsnosť povrchu diamantového geologického vrtáka lisovaného za tepla. Počas procesu lisovania grafitových foriem pre diamantové geologické vrtáky za tepla sa vyžaduje, aby povrchová úprava bola čo najvyššia. Pri použití bežných jemnozrnných grafitových foriem môže drsnosť povrchu dosiahnuť len asi ▽6 (3.2). Grafitová forma s ultrajemnou štruktúrou častíc má veľmi malé otvorené póry a drsnosť povrchu môže byť vyleštená na zrkadlový povrch nad ▽10 (0,8).

Počas výroby uhlíkových surovín a výrobného procesu produktov uhlíkového grafitu dôjde k pyrolýze a polymerizácii organickej hmoty, čím sa vytvoria póry rôznych veľkostí a veľkostí. Póry uhlíkových materiálov zahŕňajú veľkosť, počet a morfológiu pórov, ktoré možno zhruba rozdeliť do štyroch typov: ①Molekulové medzery, medzi približne {{0}},344 a 0,3354 μm: ②Ultramikropóry, maximálny priemer pórov nepresahuje 2 μm; ③Prechod Póry majú šírku priemeru medzi 10 a 40 μm; ④ hrubé póry, priemer pórov môže byť väčší ako 100 μm, priamo súvisia s nepravidelnou morfológiou častíc a javom vyklenutia medzi časticami. Samozrejme, súvisí to aj s prasklinami medzi časticami a koksom spojiva, bublinami vytvorenými počas koksovacej fázy spojiva alebo bublinami vytvorenými počas procesu tvarovania. Použitie uhlíkových surovín s ultrajemnou veľkosťou častíc na výrobu produktov z uhlíkového grafitu môže v najväčšej miere eliminovať hrubé póry v grafitových formách.

Odpor

 

Čím vyššia je objemová hustota, tým vyšší je stupeň grafitizácie a tým menší je odpor. Keď sa rovnaká uhlíková surovina pomelie na prášok s ultrajemnými časticami a potom sa spracuje na grafitový materiál, jej odpor bude oveľa vyšší ako odpor grafitového materiálu s hrubou štruktúrou častíc.

Na zvýšenie odolnosti grafitových foriem proti oxidácii a predĺženie ich životnosti sa musí znížiť rýchlosť reakcie splyňovania grafitových materiálov pri vysokých teplotách. Normálne existujú tri faktory, ktoré ovplyvňujú splyňovaciu reakciu grafitových materiálov:

(1) Stupeň grafitizácie: Stupeň grafitizácie materiálov uhlíkového grafitu sa zvyšuje, aktivita na plyn klesá a rýchlosť reakcie splyňovania sa spomaľuje. Čím vyššia je teplota tepelného spracovania uhlíkových materiálov, tým vyššia je teplota, pri ktorej začnú oxidovať.

(2) Štrukturálny stav: Uhlíkové grafitové materiály s voľným a poréznym povrchom ľahko reagujú s plynmi, zatiaľ čo uhlíkové grafitové materiály s hustým povrchom nereagujú ľahko s plynmi. Napríklad pyrolytický grafit s hustým povrchom, ktorý bol tepelne spracovaný pri teplote 3200 stupňov, začína oxidovať na vzduchu pri teplote až 850 stupňov.

(3) Katalytický účinok nečistôt Nečistoty obsiahnuté v uhlíkových materiáloch majú veľký vplyv na reakciu splyňovania. Prvky ako železo, olovo, mangán a meď majú katalytický účinok na oxidáciu uhlíkových materiálov. Pokúste sa znížiť uhlíkový grafit Obsah nečistôt v materiáli môže zlepšiť jeho antioxidačné vlastnosti. Preto použitie uhlíkových surovín s ultrajemnou veľkosťou častíc na výrobu produktov z uhlíkového grafitu a pokus o zvýšenie teploty grafitizácie môže výrazne znížiť pórovitosť, veľkosť pórov a obsah nečistôt v produktoch z uhlíkového grafitu a zvýšiť stupeň grafitizácie. , čím sa zlepšujú antioxidačné vlastnosti produktov uhlíkového grafitu a spomalí sa rýchlosť oxidácie a straty horením.

Ešte raz ďakujeme, že ste si prezreli našu stránku a vybrali si svoje obľúbené produkty. Tešíme sa, že s vami zostaneme v kontakte a nadviažeme spoluprácu. Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa produktov, neváhajte a vyhľadajte náš zákaznícky servis, ktorý vám pomôže.

Populárne Tagy: formy na spekanie grafitu využívajú na diamantové jadrové korunky, Čína spekacie grafitové formy využívajú na diamantové jadrové korunky výrobcovia, dodávatelia, továreň, Graphit potrebuje pleseň, forma grafitovej funkcie, forma grafitovej aplikácie, Graphite používa pleseň, forma grafitovej vyrovnávacej pamäte, forma grafitskej rezervy